导致热熔点胶机出现不良的原因分析

　　热熔胶点胶机顾名思义，是一款专门用于打热熔胶水的点胶机，热熔胶点胶机在使用过程中偶尔会造成产品不良，下面就是热熔胶点胶机点胶不良因素分析的原因 ：

　　1、热熔胶点胶机的点胶压力的控制 全自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。

　　2、胶水温度的控制

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。

　　3、热熔胶点胶机点胶量不合理 一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是全自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。

　　4、避免空气进入 周围的环境选择很重要，在自动点胶机之前，我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。

　　5、热熔胶点胶机针头大小的选择 　　一般来说，点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是较适合的针头大小，否则可能造成出胶量过大或过小，增加产品的不良率。

　　6、胶水的粘度 全自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。