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针头和胶水对自动点胶机使用过程中的影响

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针头和胶水对自动点胶机使用过程中的影响

发布日期:2018-03-14 00:00 来源:http://www.jingjiuzdh.com 点击:

    点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置,因此使用点胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉:在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品,所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

    胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

    在工作实际中,我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,这样的点胶效果是最为理想的,因此点胶过程中,要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准,这一点往往容易被忽略。

    除却胶水和外界环境的影响,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

    点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

    总之,充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性,在企业特定的温度环境下进行调整,可以保证点胶脚产品能够得到令人满意的效果。


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