引起点胶不良率的六大核心因素

    在人工成本增长、生产产能过剩的环境下，有效的使用自动化设备来代替人工不失为一种更省成本、更有效率的企业营运方式。以自动点胶机来说，如何提升自动点胶机的生产效率，实现投产更大化、不练率更低的目标，就必须深刻认识到影响点胶机的八大核心因素。

   【1】点胶量的大小；

    根据工作经验，在点胶时需要控制胶量的大小，保证即能有效的粘连元器件又不至于浸染焊盘，一般来说，点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，具体可根据实际的工作需要；

   【2】点胶压力的控制；

    点胶时需要控制好压力，压力过大容易造成胶量过多，过小又容易引起胶量过少，影响品质。具体的点胶压力可以根据胶的特性、温度、环境来调节。

   【3】点胶机针头的选择；

    点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右，这样可以保证更大化的提升生产效率；

   【4】胶水温度；

    一半而言，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好的适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象；

   【5】胶水的粘度；

    胶水的粘度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象；粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘；

   【6】胶水不能有空气介入；

    胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。不论多少精密的点胶机设备，如果没有优质的胶水也是无济于事的，所以企业在选择点胶机与胶水时需要特别留意这个问题。