全自动锁螺丝机设备加速推动汽配产业发展

    我国汽配行业经过近30年的发展取得了不错成绩，但与国外汽配品牌相比仍有明显差距，目前国产汽车又大量采用进口零配件。当前自主汽配品牌生存难度加大。研发投入少，工艺落后，技术人才匮乏是国产汽配行业面临的主要问题，

   ‘机器人’的造价确实不低，但非标自动化设备却是中小企业的理想选择，非标自动化设备虽不如‘机器人’那样能够贯穿产品的整个生产过程，但是对于某些工序来说，生产效率及标准却要高于‘机器人’。通常非标自动化设备只针对一个或两个工序，投入和产出比例相当高了，如自动锁螺丝设备通常半年即可收回成本，设备小巧灵活，生产效率较高，通常一台设备科节省3-5名员工，并且生产标准也远高于传统方式。

     而对当前火热的‘机器人'，不少中小企业只能望而却步，‘机器人’设备投入成本过高，通常需要三年才能收回成本，三年后可能又会有新技术，现在投入的设备 可能会过时。“机器人换人”通常是大型企业的口号，需要投入巨额资金及技术人才，缺乏核心技术人才，使得中小企业在生产中一直处于被动。 

     目前全自动锁螺丝机设备已在多种汽配产品中应用。并且取得了不错的效果。

     汽车车门全自动锁螺丝机应用 

     车门部分有诸多配件需要拧螺丝，如车门电机部分、升降车窗玻璃部分以及电机。这些自动化设备仅针对拧螺丝工序，这些工序都是需要耗费大量人工，效率、成本 及生产标准都无法提高，自动锁螺丝机投入成本较低，设备操作简单，一人作业即可，设备一次拧好所有螺丝，可节省3-5名工人。

    汽车氙气灯的安定器采用自动拧螺丝机取代人工，安定器产品螺丝也较多，正面反面个4颗，4轴自动锁螺丝机可一次拧好4颗螺丝，效率高，定位精准。汽车蜗牛喇叭自动化拧螺丝设备，同样可一次拧好所有螺丝，员工简单放置产品即可，不需要接触螺丝。汽车车门拧螺丝，车门以及保险杠等配件，体积较大，通常采用手持式自动锁螺丝机，操作灵活。化油器化油器部分采用双轴自动锁螺丝机，一次拧好一件产品，也可一次拧好多颗螺丝，依据要求定制。

    汽车配件诸多产品拧螺丝工序均可由设备自动完成，自动锁螺丝机完全依据产品特点及生产要求定制，设备操作简单效率高，更重要的是可节省多名人工降低生产成本，同时大幅度提高生产标准。 

    汽配行业可采用多种非标自动化设备来完成不同的劳动力密集的生产工序，解决生产标准低，生产效率的问题。使产品价格、质量在同行中根据竞争力。